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公司新闻

其他系统故障维修12倒2

发布时间: 2017-06-05 16:15   781 次浏览
例194. FACOR 8050系统出现死机的故障维修
    故障现象:某配套FACOR 8050系统的龙门加工中心,开机后,PLC的输出信号时有时无,在按下某些带灯的键后,系统出现死机。
    分析与处理过程:针对故障现象,因为系统在按下某些带灯的键后,出现死机,初步认为故障与这些按钮以及指示灯有关。检查系统的工作状态,发现该机床在开机时有大量的指示灯亮,而且这些指示灯都连接在同- PLC模块上,因此存在眦模块过电流的可能性。现场试验,在取消了部分指示灯后,系统恢复正常工作。因此确认故障是由于PLC模块的短时过载引起的报警;维修时取下了部分不重要的指汞灯后,机床恢复正常工作。
    例195.IWC355系统加工尺寸有规律的变化的故障维修
    故障现象:某配套TNC355的数控铣床,在机床加工零件时,发现X轴加工尺寸不合格。
    分析与处理过程:经多次测量与仔细分析,发现该机床x轴尺寸呈现有规律的变化,即:从机床参考点起,x轴每增加10mm,实际尺寸总是减少O.Oimm。
    机床坐标轴出现定位误差的原因很多,可能是机械部分的原因,亦可能是系统的原因。对于有规律的变化,通常引起故障的原因比较容易诊断,在机械上一般与丝杠的预拉伸不合理,丝杠螺距加工的误差等因素有关;在系统上与编码器脉冲数、传动齿轮比、参考计数器容量等参数的设定有关。
    为了尽快判定故障部位,维修时首先对电动机的转角进行丁观察,经观察发现,X轴伺服电动机确实存在每转角度误差,且其误差情况与X轴实际位置误差相一致,由此确认其故障是由机床电气控制系统引起的。
    仔细检查系统参数设定,发现IWC355系统具有坐标轴线性误差补偿功能,通过参数设定,它可以按比例修正坐标轴的实际运动量,以补偿机床机械传动部分tr9误差,当此值设定错误时,将引起以上故障。重新修改参数后,故障现象消失,机床恢复正常工作。
    例196.YASKAWA J50MC12/C13指令不能使用的故障维修
    故障现象:某配套YASKAW J50M的加工中心,在机床加工时,发现全圆切削加工指令G12/C13不起作用。
    分析与处理过程:由于机床其他功能正常,C12/Gl3在YASKAW J50M系统中为选择功能,初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。
    设定系统参数# 6037hi0=J,开放系统全圆切削加工指令C12/CJ3的选择功能;机床指令执行正常,故障排除。
    例197.YASKAW J50M G65/G66/C67指令不能使用的故障维修
    故障现象:某配套YASKAW J50M的加工中心,在机床加工时,发现用户宏程序加工指令C65/C66/C67无效。
    分析与处理过程:由于机床其他功能正常,C65/C66/C67在YASKAWA J50M系统中为选择功能.初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#
6041bit62 1、4ffl4lhiL7=I,开放用户宏程序加工指令C65/C66/C67的选择功能,则机床指令执行正常,故障排除。
    例198.YASKAWA J50M C106指令不能使用的故障维修
    故障现象:某配套YASKAWA J50M昀加工中心,在机床加工时,发现系统的自动转角倍率调整功能C106指令无效。
    分析与处理过程:由于机床其他功能正常,G7 06在YASKAW 150M系统中为选择功能,初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数# 6032bia:I,开放自动转角倍率调整C106指令选择功能后,机床指令执行正常,故障排除。
    例199 - YASKAW J50M C70/C71/C72指令不能使用的故障维修
    故障现象:某配套YASKAW J50M的加工中心,在机床加工时,发现孔群加工指令C70/C71/C72无效。
    分析与处理过程:由于机床其他功能正常,G70/C71/C72在YASKAW J50M系统中为选择功能,初步判定故障是由于系统选择功能未生效引起的。设定系统参数#
6038bitl 2 1,开放孔群加工指令C70/C71/C72的选择功能,则机床指令执行正常,故障排除。
    例200.YASKAWA J50M 000出现ALWI310、ALM341报警的故障维修
    故障现象:某配套YASKAWA J50M的加工中心,在机床加工时,发现当执行c00指令时,系统出现Aih1310、AIhl341报警。
    分析与处理过程:YASKAW J50M杀统出现ALM310报警的含义是“伺服驱动器被关闭”,AIA4341报警的含义是“伺服驱动器出错”。
    由于机床在手动、回参考点以及其他速度下执行自动运行都能正常工作,因此初步判定故障与系统参数设定或伺服系统的调节有关。
    分析机床x轴丝杠螺距为Iornm,设定的快进速度为15m/min;根据以上两个基本参数,检查系统与快进动作有关的参数,发现系统速度给定电压设定参数46456一# 6459设定错误。该参数的出厂默认为250,即:电动机为250r/min时,速度指令电压为IV;这样,对于10V速度给定,其电动机速度应为2500r/min,当丝杠螺距为iOmnJ时,相当于快进速度为25m/mi。。这一参数显然与机床实际情况不符。根据机床的要求,设定”6456~# 6459为150后,故障排除,机床恢复正常。
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